近日，首次对浙石化二期项目淋洗塔顶部弯管密封槽采用立车加工，保证了该项目的正常推进。
8月9日，260镗床突发故障，导致浙石化二期项目淋洗塔顶部弯管人孔法兰盖密封槽无法加工。公司临时采用法兰加工机进行加工，但加工过程中出现让刀问题，无法满足技术要求。该项目生产周期较短，筒体打压实验迫在眉睫，经各部门、单位充分论证，决定改由立车进行加工。
由于淋洗塔顶部弯管形状特殊，立车旋转时存在偏心问题，无法正常进行装夹。为解决这一难题，机加工段利用焊机增高架对工装进行临时改造，改造后的底座支座非正方形，导致找正过程异常复杂。为此，机加工段通力配合，通过支座进行粗找正，同时在工装上增加找正点，并反复试验检查，最终高质量完成了该产品顶部弯管的加工，为后续工序赢得了时间。
本次加工任务的顺利完成，是公司该类产品实现立车加工的首次突破，为后期类似产品的加工积累了宝贵经验。
（吴云）
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